電池凈化工程是指將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程。萬級凈化工程的潔凈度級別為10000級，即每立方米空氣中大于等于0.5微米的塵粒數(shù)不超過10000個。

       萬級電池廠房凈化工程應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和功能需求進行合理分區(qū)，包括潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)等。各功能區(qū)應相對獨立，避免交叉污染。為減少人員和物料對潔凈區(qū)的污染，應設(shè)置獨立的人流和物流通道。

       電池凈化工程的氣流組織應采用上送下回的方式，即潔凈空氣從頂部送風口送入，從底部回風口排出。這樣可以保證潔凈空氣的均勻分布，并有效排除污染物。在滿足生產(chǎn)要求的前提下，應盡量減少能源消耗和環(huán)境污染。

       根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，萬級電池凈化工程的潔凈室等級應為10000級。應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進行布局，盡量減少人員和物料的移動距離。潔凈室應設(shè)置緩沖間，以減少外界對潔凈室的污染。

       萬級潔凈室的墻面、地面、頂棚應采用不產(chǎn)塵、不積塵、易清潔的材料。墻面和頂棚可采用彩鋼板、不銹鋼板等材料，地面可采用環(huán)氧自流平、PVC地板等材料。

       萬級電池廠房凈化工程的空調(diào)系統(tǒng)應采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，以滿足大面積、高潔凈度的要求。溫度應控制在20℃~26℃，濕度應控制在45%~65%，換氣次數(shù)應大于等于20次/小時。空調(diào)系統(tǒng)應設(shè)置初效、中效、高效三級過濾器，以有效過濾空氣中的微粒子、細菌等污染物。

       電氣系統(tǒng)應采用防爆型電氣設(shè)備，以確保生產(chǎn)安全。應供電應穩(wěn)定可靠，并設(shè)置備用電源。電氣系統(tǒng)的線路應采用屏蔽電纜，以減少電磁干擾。

       給排水系統(tǒng)應采用獨立系統(tǒng)，以避免對潔凈室的污染。管道應采用不銹鋼管或塑料管，并設(shè)置過濾器和消毒裝置。給排水系統(tǒng)的水質(zhì)應符合生產(chǎn)工藝要求。

       關(guān)于廠房凈化工程建設(shè)，歡迎您持續(xù)關(guān)注我們合景凈化工程公司的網(wǎng)站，我們會為您持續(xù)講解新能源電池潔凈車間、電子光學潔凈車間、生物制藥潔凈車間、醫(yī)療器械潔凈車間以及食品日化潔凈車間等施工流程、各項要求以及解讀各類工業(yè)潔凈廠房標準。